6-slojno vezje tiskanega vezja FR4 HDI iz 2 oz bakra s površinsko obdelavo iz kositra
Osnovne informacije
| Model št. | PCB-A12 |
| Transportni paket | Vakuumsko pakiranje |
| Certificiranje | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Aplikacija | Zabavna elektronika |
| Najmanjši prostor/vrstico | 0,075 mm/3 mil |
| Proizvodna zmogljivost | 50.000 m²/mesec |
| oznaka HS | 853400900 |
| Izvor | Izdelano na Kitajskem |
Opis izdelka
Predstavitev tiskanega vezja HDI
HDI PCB je definiran kot tiskano vezje z večjo gostoto ožičenja na enoto površine kot običajno PCB.Imajo veliko bolj fine linije in prostore, manjše odprtine in zajemne ploščice ter večjo gostoto povezovalnih plošč kot pri običajni tehnologiji PCB.PCB-ji HDI so narejeni z mikroprehodnimi odprtinami, zakopanimi odprtinami in zaporedno laminacijo z izolacijskimi materiali in vodniškimi žicami za večjo gostoto napeljave.
Aplikacije
HDI PCB se uporablja za zmanjšanje velikosti in teže ter za izboljšanje električnih zmogljivosti naprave.HDI PCB je najboljša alternativa visokoslojnim in dragim standardnim laminatom ali zaporedno laminiranim ploščam.HDI vključuje slepe in zakopane prehode, ki pomagajo prihraniti PCB nepremičnine, saj omogočajo oblikovanje funkcij in linij nad ali pod njimi brez povezovanja.Veliko današnjih odtisov BGA in komponent flip-chip z majhnim razmikom ne omogoča tekaških sledi med BGA blazinicami.Slepi in zakopani prehodi bodo povezovali samo plasti, ki potrebujejo povezave na tem območju.
Tehnične in zmogljivosti
| Postavka | Proizvodna zmogljivost |
| Plasti štejejo | 1-20 plasti |
| Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base itd. |
| Debelina plošče | 0,10 mm-8,00 mm |
| Največja velikost | 600 mm X 1200 mm |
| Toleranca obrisa plošče | +0,10 mm |
| Toleranca debeline (t≥0,8 mm) | ±8 % |
| Toleranca debeline (t <0,8 mm) | ±10 % |
| Debelina izolacijske plasti | 0,075 mm - 5,00 mm |
| Najmanjša vrstica | 0,075 mm |
| Minimalni prostor | 0,075 mm |
| Debelina zunanje plasti bakra | 18um--350um |
| Debelina notranje plasti bakra | 17um--175um |
| Vrtanje lukenj (mehansko) | 0,15 mm - 6,35 mm |
| Zaključna luknja (mehanska) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Toleranca premera (mehanska) | 0,05 mm |
| Registracija (mehanska) | 0,075 mm |
| Razmerje | 16:1 |
| Vrsta spajkalne maske | LPI |
| SMT Mini.Širina maske za spajkanje | 0,075 mm |
| Mini.Spajkalna maska | 0,05 mm |
| Premer luknje za čep | 0,25 mm - 0,60 mm |
| Toleranca nadzora impedance | ±10 % |
| Površinska obdelava/obdelava | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Proizvodni proces PCB
Postopek se začne z načrtovanjem postavitve tiskanega vezja s katero koli programsko opremo za načrtovanje tiskanega vezja / orodjem CAD (Proteus, Eagle ali CAD).
Vsi preostali koraki so proizvodni proces togega tiskanega vezja enak kot za enostransko tiskano vezje ali dvostransko tiskano vezje ali večplastno tiskano vezje.
Q/T dobavni rok
| Kategorija | Najhitrejši dobavni rok | Običajni dobavni rok |
| Dvostranski | 24 ur | 120 ur |
| 4 plasti | 48 ur | 172 ur |
| 6 plasti | 72 ur | 192 ur |
| 8 plasti | 96 ur | 212 ur |
| 10 plasti | 120 ur | 268 ur |
| 12 plasti | 120 ur | 280 ur |
| 14 plasti | 144 ur | 292 ur |
| 16-20 plasti | Odvisno od posebnih zahtev | |
| Več kot 20 plasti | Odvisno od posebnih zahtev | |
Premik ABIS-a k nadzoru FR4 PCBS
Priprava luknje
Skrbno odstranjevanje ostankov in prilagajanje parametrov vrtalnega stroja: pred prevleko z bakrom ABIS veliko pozornost posveti vsem luknjam na tiskanem vezju FR4, obdelanem za odstranjevanje ostankov, površinskih nepravilnosti in madežev epoksida, čiste luknje zagotavljajo, da se prevleka uspešno oprime sten lukenj .prav tako se zgodaj v procesu natančno prilagodijo parametri vrtalnega stroja.
Priprava površine
Previdno odstranjevanje robov: naši izkušeni tehnični delavci se bodo vnaprej zavedali, da je edini način, da se izognemo slabemu izidu, predvideti potrebo po posebnem ravnanju in sprejeti ustrezne korake, da zagotovimo, da je postopek opravljen previdno in pravilno.
Stopnje toplotnega raztezanja
Ker je ABIS navajen delati z različnimi materiali, bo ABIS lahko analiziral kombinacijo in se prepričal, ali je ustrezna.potem ohranjamo dolgoročno zanesljivost CTE (koeficient toplotnega raztezanja), pri nižjem CTE je manjša verjetnost, da bodo prevlečene skoznje luknje odpovedale zaradi ponavljajočega se upogibanja bakra, ki tvori notranje povezave plasti.
Skaliranje
Krmilno vezje ABIS je povečano za znane odstotke v pričakovanju te izgube, tako da se bodo plasti po končanem ciklu laminacije vrnile na svoje načrtovane dimenzije.tudi z uporabo osnovnih priporočil proizvajalca laminata glede skaliranja v kombinaciji z internimi statističnimi podatki o procesu nadzora, da se vnesejo faktorji obsega, ki bodo v določenem proizvodnem okolju sčasoma dosledni.
Strojna obdelava
Ko pride čas za izdelavo vašega tiskanega vezja, se prepričajte, da ima ABIS pravo opremo in izkušnje za njegovo izdelavo
Poslanstvo kakovosti ABIS
Prehodnost vhodnega materiala nad 99,9 %, število množičnih zavrnitev pod 0,01 %.
Objekti s certifikatom ABIS nadzorujejo vse ključne procese, da odpravijo vse morebitne težave pred proizvodnjo.
ABIS uporablja napredno programsko opremo za izvajanje obsežne analize DFM na vhodnih podatkih in uporablja napredne sisteme za nadzor kakovosti v celotnem proizvodnem procesu.
ABIS izvaja 100-odstotno vizualno in AOI inšpekcijo ter izvaja električno testiranje, visokonapetostno testiranje, testiranje nadzora impedance, mikrorezovanje, testiranje toplotnega šoka, testiranje spajkanja, testiranje zanesljivosti, testiranje izolacijske upornosti in testiranje ionske čistoče.
Certifikat
pogosta vprašanja
Večina od njih iz Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), ki je bil drugi največji proizvajalec CCL na svetu glede na obseg prodaje od leta 2013 do 2017. Od leta 2006 smo vzpostavili dolgoročne odnose sodelovanja. Material smole FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) se uporabljajo predvsem za izdelavo eno- in dvostranskih tiskanih vezij ter večslojnih plošč.Tukaj so podrobnosti za vašo referenco.
Za FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Za CEM-1 in CEM 3: Sheng Yi, King Board
Za visoko frekvenco: Sheng Yi
Za UV strjevanje: Tamura, Chang Xing (* Razpoložljiva barva: zelena) Spajka za eno stran
Za tekoče fotografije: Tao Yang, Resist (moker film)
Chuan Yu (* Razpoložljive barve: bela, zamisliva rumena, vijolična, rdeča, modra, zelena, črna)
), 1-urna ponudba
b), 2 uri povratnih informacij o pritožbi
c), 7 * 24-urna tehnična podpora
d), 7*24 storitev naročila
e), 7 * 24-urna dostava
f), 7*24 proizvodna serija
Ne, ne moremo sprejeti slikovnih datotek. Če nimate datoteke Gerber, nam lahko pošljete vzorec, da jo kopiramo.
Postopek kopiranja PCB & PCBA:
Naši postopki za zagotavljanje kakovosti, kot so navedeni spodaj:
a), vizualni pregled
b), Leteča sonda, orodje za vpenjanje
c), nadzor impedance
d), zaznavanje sposobnosti spajkanja
e), Digitalni metalografski mikroskop
f),AOI (avtomatiziran optični pregled)
Preverjeno v 12 urah.Ko bo inženirjevo vprašanje in delovna datoteka preverjena, bomo začeli s proizvodnjo.
Poglej okoli sebe.Toliko izdelkov prihaja iz Kitajske.Očitno je za to več razlogov.Ne gre več le za ceno.
Priprava ponudb poteka hitro.
Proizvodna naročila so hitro zaključena.Lahko načrtujete naročila, načrtovana za mesece vnaprej, uredimo jih lahko takoj po potrditvi naročila.
Dobavna veriga se je izjemno razširila.Zato lahko vsako komponento zelo hitro kupimo pri specializiranem partnerju.
Prilagodljivi in strastni zaposleni.Posledično sprejmemo vsako naročilo.
24 spletnih storitev za nujne potrebe.Delovni čas +10 ur na dan.
Nižji stroški.Brez skritih stroškov.Prihranite pri osebju, režijskih stroških in logistiki.
ABIS nima zahtev MOQ niti za PCB niti PCBA.
ABlS izvaja 100-odstotno vizualno in AOL inšpekcijo ter izvaja električno testiranje, visokonapetostno testiranje, testiranje nadzora impedance, mikrorezovanje, testiranje termičnega šoka, testiranje spajkanja, testiranje zanesljivosti, testiranje izolacijske odpornosti, testiranje ionske čistosti in funkcionalno testiranje PCBA.
ABIS nima zahtev MOQ niti za PCB niti PCBA.
| Proizvodna zmogljivost vroče prodajnih izdelkov | |
| Delavnica o dvostranskih/večslojnih tiskanih vezjih | Delavnica za tiskana vezja iz aluminija |
| Tehnične zmogljivosti | Tehnične zmogljivosti |
| Surovine: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Surovine: aluminijasto podnožje, bakreno podnožje |
| Plast: 1 plast do 20 plasti | Plast: 1 plast in 2 plasti |
| Najmanjša širina črte/prostor: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Najmanjša širina črte/prostor: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Najmanjša velikost luknje: 0,1 mm (luknja za vrtanje) | Min.Velikost luknje: 12mil (0,3 mm) |
| maks.Velikost plošče: 1200 mm * 600 mm | Največja velikost plošče: 1200 mm * 560 mm (47 in * 22 palcev) |
| Končna debelina plošče: 0,2 mm- 6,0 mm | Končna debelina plošče: 0,3 ~ 5 mm |
| Debelina bakrene folije: 18um~280um(0,5oz~8oz) | Debelina bakrene folije: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Toleranca lukenj NPTH: +/-0,075 mm, toleranca lukenj PTH: +/-0,05 mm | Toleranca položaja luknje: +/-0,05 mm |
| Toleranca obrisa: +/-0,13 mm | Toleranca obrisa usmerjanja: +/ 0,15 mm;toleranca obrisa luknjanja: +/ 0,1 mm |
| Površinska obdelava: HASL brez svinca, potopno zlato (ENIG), potopno srebro, OSP, pozlačenje, zlati prst, karbonsko črnilo. | Površinska obdelava: brez svinca HASL, potopno zlato (ENIG), potopno srebro, OSP itd. |
| Toleranca nadzora impedance: +/-10% | Preostala toleranca debeline: +/-0,1 mm |
| Proizvodna zmogljivost: 50.000 m2/mesec | MC PCB Proizvodna zmogljivost: 10.000 m2/mesec |
